各種離心泵機械密封損壞與如何使用方法以及分類： 

導致各種離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：　　A、機封工作面有固態顆粒存在; 　　B、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞; 　　C、靜環和動環之間存在固態苯酚，導致油膜無法形成，磨損加劇; 　　D、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞; 　　E、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效; 　　F、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封; 　　G、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面; 　　H、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確; 　　I、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多; 　　J、工況頻繁變化或調整。　　K、環境溫度急劇變化; 　　使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議：　　1.采用單彈簧密封; 　　2.管道離心泵運行前充分的預熱，保證彈簧回復彈力在使用; 　　3.運行完畢后盡可能的清理; 　　4.減小工況變化,操作、維護按標準執行; 　　5.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。
機械密封的分類：
    按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。
    按靜環位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。
    按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。
    按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。
    按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面。
    按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式。
    按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。
    按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。
    按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。
    按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。

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